废品率从8%降至2%！誉峰变频器助力造纸企业年省百万

案例背景：某大型造纸企业的生产痛点

某大型造纸企业是国内纸张生产领域的头部企业，其生产线以高速、高精度著称，但长期受困于伺服驱动系统的性能瓶颈。传统伺服系统无法精准控制纸张生产的速度与张力，导致纸张废品率高达8%，生产效率低下，每年因废品和停机造成的损失超过百万元，严重影响企业收益。

解决方案：誉峰高精度伺服驱动系统的定制化应用

1. 需求匹配：深度调研后的精准方案

河南业之峰科技股份有限公司（誉峰品牌）的技术团队深入客户生产车间，实地调研纸张生产的速度、张力控制需求及现有设备工况，结合自身在定制化电气传动技术（拥有29项专利，含2项发明专利）和高精度伺服驱动技术（定位精度达±0.001mm）的积累，为客户定制了一套高精度伺服驱动系统。

2. 核心功能：解决痛点的关键设计

针对客户“速度与张力控制不精准”的核心痛点，誉峰团队优化了伺服驱动系统的速度与张力控制算法，将控制精度提升至0.01Hz级，确保纸张生产过程中速度与张力的稳定；同时搭配专属触摸屏交互界面，实现生产参数的实时调整与数据监控，让操作人员能快速响应生产变化。

3. 全周期服务：从安装到培训的闭环支持

方案实施过程中，业之峰提供了从安装调试到操作人员培训的全周期服务。技术团队现场指导设备安装，确保系统与客户现有生产线的无缝对接；针对操作人员开展专项培训，讲解系统操作、参数调整及故障排查技巧，确保系统快速投入使用。

惊人成果：废品率骤降，年省超100万

该伺服驱动系统投入使用后，客户生产数据实现了质的飞跃：纸张废品率从8%降至2%以下，生产效率提升15%，每年直接节省成本超100万元；系统运行稳定，未出现因伺服驱动问题导致的停机故障。客户对方案的精准性和设备的稳定性高度认可，后续追加了3条生产线的合作订单。

“誉峰的定制方案完全解决了我们的核心痛点，废品率的下降和效率的提升直接转化为真金白银的收益。他们的技术团队不仅专业，售后响应也很及时，是我们值得信赖的合作伙伴。”——客户设备部门负责人 

案例启示：定制化与技术创新的价值

某大型造纸企业的成功案例，印证了誉峰“定制化技术创新驱动工业效能升级”的使命。在工业自动化升级的浪潮中，通用化产品往往无法解决企业的个性化痛点，而像誉峰这样具备深度定制能力+技术创新+全周期服务的厂商，才能真正为客户创造长期价值。对于同样面临生产精度、效率问题的工业企业而言，借鉴该案例的路径——选择定制化的传动解决方案，或许是开启转型之旅的关键一步。